锡焊是传统焊接方式的一个大类，主要是将低熔点的焊锡片这类金属焊接原料，融化后再与金属原件需要连接的缝隙进行焊接融合渗透。而超声波电烙铁，这是使用者为了配合政府政策，实现环保减排、节能高效所改进出来的新型锡焊技术。与传统电烙铁超声波电烙铁在使用锡焊片焊接时，具备哪些优势呢？

一、高效、环保

超声波电烙铁机器能够产生高质量的粘合力，确保密封紧密。减少填充材料，也意味着需要的热量能大幅度降低，那引入污染物或热变形的潜在失误就可避免了。此外，零件之间失去可见接缝，就形成更光滑的表面，视觉上效果更佳。结果是耐用的粘结，优于许多其他连接零件的方法。卫生，可靠的密封使超声波锡焊特别适合于精密电子产品。仅可能限制使用超声波焊接的是所涉及零件的厚度，只要零件不过于厚重，达到更为经济高效的成果。

二、消除被处理物表面氧化物膜

超声波锡焊是一种独特的工艺，利用超声波的气蚀作用来破坏锡焊材料表面的氧化物，并使两个通常无法焊接的表面粘合在一起。因此，超声波锡焊不需要额外处理被处理物表面的氧化膜，也不会对锡焊的效果产生影响。

三、杜绝锡焊过程中的气泡

锡焊过程中，由于涉及到处理材料的熔解，因此可能会在锡焊过程中出现气泡，而这些气泡会影响到锡焊成果效果。超声波锡焊过程是通过超声波的空化作用，尾部气泡都会消亡，不会影响到整个锡焊效果。

四、无需助焊剂

超声波电烙铁在锡焊市，无需在锡焊片和金属元件之间使用助焊剂。助焊剂是一种对于环境以及工作者人体侵害很大的原料，因此超声波锡焊技术，也能在一定程度上降低对人体的损伤和环境的污染。

五、直接锡焊

传统电烙铁设备无法直接对玻璃、陶瓷、钛合金、不锈钢、钼合金等材料进行锡焊加工，而超声波材料则能利用自身的空化效应，直接将这些材料进行熔断处理，从而达到锡焊的效果。

超声波锡焊的技术原理是，利用超声波振动形成的能量转化为热能，将填充的锡焊片进行融化填充，从而对电子元件产进行自动化的、高产能的再加工工序。此外，由上文总结出的5大优势，明显可以感觉到利用超声波电烙铁焊接锡焊片，是焊接技术上一大进程。