气密性试验是锅炉、压力容器等需要气密性的重要焊接结构的常规检验方法， 达到设计压力后在焊缝或密封面的外侧涂上肥皂水检查肥皂水是否冒泡， 由于气密性试验有爆炸危险，应在水压试验合格后进行。因此影响焊缝化学成分和焊接接头结构的因素都会影响焊接接头的性能，下面一起来了解一下检验密封焊接质量的方法有哪些？

1、浸水试验

用于内部压力较小的小型容器或管道，检查前用一定压力的压缩空气填充容器或管道，然后浸入水中检查密封性，如果有泄漏水中一定有气泡，这也是检查自行车内胎是否漏气的常用方法。利用水自重产生的静压来检查结构有无渗漏，根据外观检查适用于不承受压力但要求密封性的一般焊接结构。

2、氨气泄漏试验

与煤油泄漏试验目的相同，其灵敏度高于煤油泄漏试验。试验前在焊缝一侧贴上浸有酚酞试剂的白纸条或绷带便于观察，然后向容器内注满氨水或加氮气压缩空气。如果有泄漏会被发现在一张白纸或绷带上，黑点浸入水溶液，红斑浸入酚酞试剂。

3、氦质谱测试

氦质谱测试是目前密封检测的有效方法，氦质谱仪的灵敏度极高，可检测的体积分数为氦的相关体积分数。测试前用氦气填充容器，然后检查容器焊缝外侧是否有泄漏。氦气虽然具有很强的穿透力，但穿透很小的缝隙（这种缝隙是其手段无法检测到的）仍然需要很长时间，而且一些厚壁容器的检漏往往要持续几十个小时，适当加热可以加快检漏速度。

总而言之，检验密封焊接质量的方法有浸水试验和氨气泄漏试验以及氦质谱测试，用于承受相对较小的内压并需要一定程度密封的焊接结构，煤油渗透性强非常适合焊缝的密封试验。检查前先在焊缝一侧刷石灰水观察，待焊缝干燥后再在另一侧刷煤油，如果有穿透缺陷石灰层上会出现煤油斑或煤油带。