金属烧结材料原理是将多余的金属线条缝合成束后,同时将其拉伸至可用的不同纤维长度直径,然后根据采用同一种重量和密度标准的纤维直径将其拧紧集束后形成烧结丝,切断,利用合适的烧结方法将其制成蓬松毡。

然后把几种不同纤维直径的蓬松毡依次折叠排列在一起,形成一定堆积厚度的金属堆积烧结纤维,使堆积纤维之间相互作用交叉并形成一个空隙,之后利用烧结材料碾压后制成成品金属烧结毡。影响各种金属烧结材料作用前的材料化学性能的影响因素主要有许多,包括金属粉体的化学特性、成型和金属烧结前的条件。烧结解冻条件的影响因素主要包括液体加热时的速率,烧结时的温度和解冻时间,冷却时的速度,烧结时的气氛和冷却压力等等条件。

金属烧结材料的温度和燃烧时间轴的长短分别可直接影响整个烧结体的孔隙率和烧结硬度。烧结处理温度高,加热处理时间长,会大大降低部分产品散热性能,甚至还会导致部分产品出现烧焦性能缺陷,同时低温的烧结处理温度或长一段时间连续加热也有可能会由于快速烧结处理过程而过热导致产品性能大幅下降。

金属复合烧结基体材料一般都指的是各种金属烧结基体和孔隙的金属复合体。孔隙硬度是一种烧结新型冶金金属材料固有的硬特性,不是那么常见的一种新型烧结冶金材料的材质硬度主要还是取决于孔隙度,一般不会随孔隙度数的增大而逐渐减小。

这主要是由于基本金属烧结材料被孔隙所受力削弱,在测量金属硬度时,压头同时被挤压在有效金属材的基体和材料孔隙上,有效材料承载的表面积显著减小增大所致。因此,烧结基体材料的真实宏观整体硬度所需要反映的不是材料粉末烧结基体的真实微观硬度,通常我们称之为"表观硬度"。